1、TPV有很重的气味：有如下原因

（1）加工过程，温度控制问题;（2）产品中交联剂、助剂产生的气味，比如老化剂、氧化剂等;（3）牌号不同;（4）油的味道;（5）真空口有没有抽真空。

解决方法如下：建议提高成本，多做些后处理。如果是助剂产生的气味，可以逐一配比、排除，用气味少的助剂。或者直接换没有味道的料。如果您想直接去除味道，可以使用活性炭，用一些多孔的沸石之类的矿物吸附填料可以解决这些问题。

2、表面粗糙，有如下原因

（1）塑化、混炼不良；（2）流动性较差；（3）材料受潮；

解决方法如下：（1）采用混炼效果好的挤出机，提高设定温度，采用细的滤网。（2）提高设定温度。（3）成型前充分地干燥。

3、结垢，现象：在口型边缘滞留沉积物，有如下原因：

（1）材料受潮（2）材料本身的特性 

解决方法如下：（1）成型前充分地干燥（2）使用润滑剂，用特氟隆涂敷口型，对材料进行改性

4、挤出量不稳定，有如下原因：（1）挤出机内的熔融点不稳定（2）挤出机的温度波动大（3）螺杆与粒料打滑

解决方法如下：（1）变更挤出条件和螺杆形状（2）提高温度控制精度（3）预热粒料，提高填料斗下机筒温度

5、现象：制品变形，有如下原因：（1）冷却不均匀（2）收缩率不同的双层挤出

解决方法如下：（1）均一冷却（2）调整收缩率

6、现象：在同一部位出现条纹，有如下原因：（1）口型损伤、结垢（2）出现异种材料（3）未消除熔接部位

解决方法如下：（1）清洗口型（2）清洗机筒内部、螺杆、机头部位（3）加大从会合（熔接）部位到口型的长度，提高口型端部压力和树脂温度。